Y81-160-UBC Гидравлический пресс-подборщик металла – стандартизированный пресс-подборщик UBC CANS высокой плотности

Обзор продукта

Гидравлический пресс-подборщик металла Y81-160-UBC представляет собойпромышленный пресс-подборщик с боковым выдвижениемпредназначен для сжатияАлюминиевые банки UBC и лом легких металловв стандартизированные тюки высокой плотности. ССистема автоматического управления ПЛК, двойными двигателями и несколькими гидравлическими цилиндрами, пресс-подборщик гарантируетравномерная плотность тюков и постоянный вес, что делает его идеальным для заводов по переработке отходов, предприятий по переработке алюминиевых банок и заводов, требующих стандартизированной упаковки лома.

Приложения

• Переработка алюминиевых банок UBC:Производит однородные, плотные тюки, оптимизированные для хранения и транспортировки.
• Обращение с промышленным ломом:Прессует алюминий, тонкую сталь и лом легких металлов в тюки стандартного размера.
• Логистика и экспортная упаковка:Обеспечивает постоянный вес и размер тюков для управления отгрузкой и складом.

Основные преимущества

• Высокоплотное сжатие:Каждый тюк достигает плотности800–900 кг/м³, по ~20 кг на UBC CAN, что уменьшает объем хранения.
• Стандартизированный размер тюка:Размер тюков постоянно составляет 100–500 × 400 × 400 мм, что обеспечивает единообразие во всем производстве.
• Надежная гидравлическая система:1 главный цилиндр (1600 кН) и 2 боковых цилиндра (800 кН каждый) поддерживают постоянство сжатия.
• Непрерывная высокая эффективность:Одиночный цикл ~45 секунд;2,66 тонны UBC CANS в час (~133 тюка).
• Прочный и автоматизированный:Управление ПЛК с механизмом бокового выталкивания обеспечивает автоматическую, последовательную и безопасную работу.

Как это работает

UBC CANS или лом легких металлов загружаются в бункер (2400×1600 мм), а затем в ящик для материала (2000×1200×800 мм).Главный цилиндр (1 шт., 1600 кН)иБоковые цилиндры (2 шт. по 800 кН каждый)сжимать материалы. Система бокового выталкивания выбрасывает стандартизированные тюки высокой плотности. Автоматизация ПЛК контролирует гидравлическое давление, время цикла и разгрузку, гарантируя, что каждый тюк имеет одинаковый вес (~ 20 кг для UBC CANS) и плотность (800–900 кг/м³). Каждый цикл длится ~ 45 секунд, производя2,66 тонны UBC CANS в час (~133 тюка), отвечающий требованиям промышленной стандартизации.

Технические характеристики

Как выбрать

Для тюков высокой плотности и стандартизированных тюков учитывайте следующее:

• Прочность гидравлической системы:Главный цилиндр (1 × 1600 кН) и боковые цилиндры (2 × 800 кН) для постоянного сжатия.
• Совместимость материалов:Специально разработан для консервных банок UBC и легких металлов.
• Требования к размеру тюка:Стандартизированные тюки (100–500 × 400 × 400 мм) для единообразия при транспортировке и хранении.
• Возможности автоматизации:Управление ПЛК обеспечивает постоянный цикл, плотность и разгрузку.

Какую проблему это решает

• Устраняет непостоянную плотность и размер тюков.
• Повышает эффективность хранения за счет производства компактных тюков.
• Снижает трудозатраты благодаря автоматизированной боковой выгрузке.
• Предоставляет стандартизированные тюки, подходящие для промышленной переработки, транспортировки и экспорта.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1:Какова плотность тюков для UBC CANS?
А1:Каждый тюк имеет плотность800–900 кг/м³и весит ~20 кг, оптимизирован для UBC CANS.

Вопрос 2:Сколько гидроцилиндров обеспечивает равномерное сжатие?
А2:1 главный цилиндр (1600 кН) и 2 боковых цилиндра (800 кН каждый) поддерживают постоянную плотность тюков.

Вопрос 3:Насколько быстрый производственный цикл?
А3:Один цикл составляет ~ 45 секунд, производя2,66 тонны UBC CANS в час (~133 тюка).

Вопрос 4:Как поддерживается одинаковый размер тюков?
А4:Автоматизация ПЛК контролирует давление и время цикла; Благодаря боковому выдвижению каждый тюк соответствует стандартным размерам (100–500 × 400 × 400 мм).