Индийская индустрия переработки лома и вторичной стали стремительно расширяется по мере роста строительства инфраструктуры и объемов производства. При увеличении объемов поступающего стального лома и ужесточении требований к эффективности логистики многие пункты приема лома сталкиваются с растущим давлением необходимости быстро перерабатывать объемные материалы, одновременно контролируя затраты на рабочую силу и транспортировку.
Свободный лом, занимающий место на площадке, медленная ручная обработка и тюки низкой плотности стали обычными операционными узкими местами, особенно для предприятий, обслуживающих отечественные сталелитейные заводы и экспортные рынки.
![]()
Один переработчик лома в Индии недавно решил модернизировать свою линию по переработке лома для обработки растущих объемов смешанных стальных отходов. Завод требовал оборудование, способное обеспечивать стабильную производительность, постоянные размеры тюков и высокую плотность прессования, при этом надежно работая в течение долгих рабочих смен.
Ключевые требования включали:
Производительность обработки 10–12 тонн в час на машину
Стандартный размер тюка 600 × 600 мм для загрузки в печь и контейнеры
Автоматизированная работа для снижения зависимости от рабочей силы
Прочная конструкция, подходящая для непрерывного промышленного использования
Для достижения производственных целей заказчик решил установить два гидравлических пресса для металлолома работающих параллельно.
После технической оценки завод выбрал два гидравлических пресса для металлолома Y81-315 с двойным основным цилиндром и системой переднего поворота производства Jiangyin Huake Machinery Co., Ltd. Машины были разработаны для прессования тяжелого лома и обеспечения стабильной долгосрочной работы в сложных условиях переработки.
Каждая установка оснащена двухцилиндровой основной конструкцией, обеспечивающей синхронизированное усилие прессования и равномерное уплотнение по всей камере. При общей установленной мощности двигателя 135 кВт, прессы поддерживают постоянное гидравлическое давление на протяжении всего цикла прессования, обеспечивая плавную работу даже при пиковых нагрузках.
Система переднего поворота для выгрузки тюков позволяет быстро и безопасно выгружать готовые тюки, сокращая время простоя между циклами и помогая заводу поддерживать стабильную производительность. Автоматическое управление на базе ПЛК дополнительно оптимизирует ежедневную работу, позволяя операторам эффективно управлять системой с минимальным ручным вмешательством.
Работая двумя машинами одновременно, предприятие достигло целевой производительности 10–12 тонн в час на пресс, значительно увеличив общую производительность завода.![]()
| Наименование | Спецификация |
|---|---|
| Модель | Гидравлический пресс для металлолома Y81-315 |
| Количество установленных | 2 единицы |
| Основная конструкция | Двойные основные цилиндры |
| Выгрузка тюка | Передний поворот |
| Производительность обработки | 10–12 т/ч на единицу |
| Размер тюка | 600 × 600 мм |
| Общая мощность | 135 кВт на единицу |
| Режим управления | Автоматический ПЛК |
| Применение | Переработка стального лома |
После ввода в эксплуатацию завод отметил заметные улучшения в ежедневной работе. Повысилась однородность тюков, что облегчило последующую загрузку в печь и контейнеры. Сократилась потребность в рабочей силе на линии прессования, а общая организация площадки и условия безопасности были улучшены.
По словам менеджера по эксплуатации заказчика, новое оборудование помогло стабилизировать производственные графики и значительно снизило логистическую неэффективность, вызванную крупногабаритным, неспрессованным ломом. Возможность полагаться на два параллельных пресса также обеспечила операционную гибкость во время периодов технического обслуживания.
Этот индийский экспортный проект демонстрирует, как высокопроизводительная технология гидравлического прессования может помочь переработчикам лома преодолеть нехватку рабочей силы, ограничения пространства и транспортные проблемы. С помощью двух прессов Y81-315 с передним поворотом, каждый из которых обеспечивает 10–12 тонн в час, стандартизированные тюки 600 × 600 мм и 135 кВт установленной мощности, завод по переработке успешно модернизировал свою систему обработки лома.
Для растущих рынков, таких как Индия, где объемы переработки и ценовое давление продолжают расти, автоматизированные гидравлические прессы для металлолома становятся необходимым вложением для устойчивой и конкурентоспособной деятельности.
Индийская индустрия переработки лома и вторичной стали стремительно расширяется по мере роста строительства инфраструктуры и объемов производства. При увеличении объемов поступающего стального лома и ужесточении требований к эффективности логистики многие пункты приема лома сталкиваются с растущим давлением необходимости быстро перерабатывать объемные материалы, одновременно контролируя затраты на рабочую силу и транспортировку.
Свободный лом, занимающий место на площадке, медленная ручная обработка и тюки низкой плотности стали обычными операционными узкими местами, особенно для предприятий, обслуживающих отечественные сталелитейные заводы и экспортные рынки.
![]()
Один переработчик лома в Индии недавно решил модернизировать свою линию по переработке лома для обработки растущих объемов смешанных стальных отходов. Завод требовал оборудование, способное обеспечивать стабильную производительность, постоянные размеры тюков и высокую плотность прессования, при этом надежно работая в течение долгих рабочих смен.
Ключевые требования включали:
Производительность обработки 10–12 тонн в час на машину
Стандартный размер тюка 600 × 600 мм для загрузки в печь и контейнеры
Автоматизированная работа для снижения зависимости от рабочей силы
Прочная конструкция, подходящая для непрерывного промышленного использования
Для достижения производственных целей заказчик решил установить два гидравлических пресса для металлолома работающих параллельно.
После технической оценки завод выбрал два гидравлических пресса для металлолома Y81-315 с двойным основным цилиндром и системой переднего поворота производства Jiangyin Huake Machinery Co., Ltd. Машины были разработаны для прессования тяжелого лома и обеспечения стабильной долгосрочной работы в сложных условиях переработки.
Каждая установка оснащена двухцилиндровой основной конструкцией, обеспечивающей синхронизированное усилие прессования и равномерное уплотнение по всей камере. При общей установленной мощности двигателя 135 кВт, прессы поддерживают постоянное гидравлическое давление на протяжении всего цикла прессования, обеспечивая плавную работу даже при пиковых нагрузках.
Система переднего поворота для выгрузки тюков позволяет быстро и безопасно выгружать готовые тюки, сокращая время простоя между циклами и помогая заводу поддерживать стабильную производительность. Автоматическое управление на базе ПЛК дополнительно оптимизирует ежедневную работу, позволяя операторам эффективно управлять системой с минимальным ручным вмешательством.
Работая двумя машинами одновременно, предприятие достигло целевой производительности 10–12 тонн в час на пресс, значительно увеличив общую производительность завода.![]()
| Наименование | Спецификация |
|---|---|
| Модель | Гидравлический пресс для металлолома Y81-315 |
| Количество установленных | 2 единицы |
| Основная конструкция | Двойные основные цилиндры |
| Выгрузка тюка | Передний поворот |
| Производительность обработки | 10–12 т/ч на единицу |
| Размер тюка | 600 × 600 мм |
| Общая мощность | 135 кВт на единицу |
| Режим управления | Автоматический ПЛК |
| Применение | Переработка стального лома |
После ввода в эксплуатацию завод отметил заметные улучшения в ежедневной работе. Повысилась однородность тюков, что облегчило последующую загрузку в печь и контейнеры. Сократилась потребность в рабочей силе на линии прессования, а общая организация площадки и условия безопасности были улучшены.
По словам менеджера по эксплуатации заказчика, новое оборудование помогло стабилизировать производственные графики и значительно снизило логистическую неэффективность, вызванную крупногабаритным, неспрессованным ломом. Возможность полагаться на два параллельных пресса также обеспечила операционную гибкость во время периодов технического обслуживания.
Этот индийский экспортный проект демонстрирует, как высокопроизводительная технология гидравлического прессования может помочь переработчикам лома преодолеть нехватку рабочей силы, ограничения пространства и транспортные проблемы. С помощью двух прессов Y81-315 с передним поворотом, каждый из которых обеспечивает 10–12 тонн в час, стандартизированные тюки 600 × 600 мм и 135 кВт установленной мощности, завод по переработке успешно модернизировал свою систему обработки лома.
Для растущих рынков, таких как Индия, где объемы переработки и ценовое давление продолжают расти, автоматизированные гидравлические прессы для металлолома становятся необходимым вложением для устойчивой и конкурентоспособной деятельности.