logo
banner banner

News Details

Created with Pixso. дом Created with Pixso. Новости Created with Pixso.

От ручного сглаживания картона до конвейерного питания: три ключевых шага для нигерийских заводов OCC, переходящих на горизонтальные баллоны

От ручного сглаживания картона до конвейерного питания: три ключевых шага для нигерийских заводов OCC, переходящих на горизонтальные баллоны

2025-03-31

Многие нигерийские перерабатывающие заводы OCC начинают с небольших подвалов и ручного сглаживания картона.покупатели колеблютсяКакой должна быть продолжительность конвейера? Как организовать рабочие?

1) Шаг первый: определить текущую и целевую производительность

  • Проведите неделю, записывая, сколько тонн коробки прибывает каждый день и как выглядит ваш пиковый день;

  • Решите, какая ваша цель в течение 1 ‰ 2 лет: оставаться на уровне 10 ‰ 15 т/день или увеличиваться до 20 ‰ 30 т/день или более?

  • Для примерно 10 т/день горизонтальной балировки с ручным подачей может быть достаточно на данный момент;

  • Если ваша цель - стабильное производство 20 тонн в день или более, и вы планируете расширяться, конвейер должен быть частью первоначального плана.

2) Второй шаг: разделение ролей и определение потока работы

Вы можете в основном разделить работу на три роли:

  1. Сортировка/выборка: удаление загрязняющих веществ и грубо сглаженные картонные упаковки;

  2. Кормление: переместить сортированные картонные пакеты в упаковочную машину или на конвейер;

  3. Застегивание/выгрузка: балы застегивания, запись данных и координаты вилочных погрузчиков.

  • При чисто ручном питании функции 1 и 2 обычно выполняются одними и теми же работниками с высокой физической нагрузкой и переменной производительностью;

  • С помощью конвейера рабочие в основном сортируют и помещают картонные пакеты на ремень, а конвейер обеспечивает более стабильный поток для балеровщика.

3) Шаг третий: планируйте длину конвейера и маршрут вокруг вашего двора

  • Для большинства малых и средних верф длина конвейера 8 ‰ 10 м обеспечивает работоспособную буферную зону;

  • Хвост соединяется с вентилятором, голова помещается вблизи хранилища OCC, и проходы вилочных погрузчиков держатся свободными;

  • В длинных, узких дворах угловые или L-образные макеты могут помочь создать плавный поток: разгрузка → сортировка → кормление → упаковка → складирование.

Резюме

Переход на горизонтальный балировщик - это не просто замена новой машины; это перепроектирование ваших целей пропускной способности, ролей работы и потока.Если нигерийские переработчики подумают об этих трех аспектах перед выбором оборудования, последующие инвестиции и модернизация мощностей будут намного проще.

banner
News Details
Created with Pixso. дом Created with Pixso. Новости Created with Pixso.

От ручного сглаживания картона до конвейерного питания: три ключевых шага для нигерийских заводов OCC, переходящих на горизонтальные баллоны

От ручного сглаживания картона до конвейерного питания: три ключевых шага для нигерийских заводов OCC, переходящих на горизонтальные баллоны

Многие нигерийские перерабатывающие заводы OCC начинают с небольших подвалов и ручного сглаживания картона.покупатели колеблютсяКакой должна быть продолжительность конвейера? Как организовать рабочие?

1) Шаг первый: определить текущую и целевую производительность

  • Проведите неделю, записывая, сколько тонн коробки прибывает каждый день и как выглядит ваш пиковый день;

  • Решите, какая ваша цель в течение 1 ‰ 2 лет: оставаться на уровне 10 ‰ 15 т/день или увеличиваться до 20 ‰ 30 т/день или более?

  • Для примерно 10 т/день горизонтальной балировки с ручным подачей может быть достаточно на данный момент;

  • Если ваша цель - стабильное производство 20 тонн в день или более, и вы планируете расширяться, конвейер должен быть частью первоначального плана.

2) Второй шаг: разделение ролей и определение потока работы

Вы можете в основном разделить работу на три роли:

  1. Сортировка/выборка: удаление загрязняющих веществ и грубо сглаженные картонные упаковки;

  2. Кормление: переместить сортированные картонные пакеты в упаковочную машину или на конвейер;

  3. Застегивание/выгрузка: балы застегивания, запись данных и координаты вилочных погрузчиков.

  • При чисто ручном питании функции 1 и 2 обычно выполняются одними и теми же работниками с высокой физической нагрузкой и переменной производительностью;

  • С помощью конвейера рабочие в основном сортируют и помещают картонные пакеты на ремень, а конвейер обеспечивает более стабильный поток для балеровщика.

3) Шаг третий: планируйте длину конвейера и маршрут вокруг вашего двора

  • Для большинства малых и средних верф длина конвейера 8 ‰ 10 м обеспечивает работоспособную буферную зону;

  • Хвост соединяется с вентилятором, голова помещается вблизи хранилища OCC, и проходы вилочных погрузчиков держатся свободными;

  • В длинных, узких дворах угловые или L-образные макеты могут помочь создать плавный поток: разгрузка → сортировка → кормление → упаковка → складирование.

Резюме

Переход на горизонтальный балировщик - это не просто замена новой машины; это перепроектирование ваших целей пропускной способности, ролей работы и потока.Если нигерийские переработчики подумают об этих трех аспектах перед выбором оборудования, последующие инвестиции и модернизация мощностей будут намного проще.