Проведите неделю, записывая, сколько тонн коробки прибывает каждый день и как выглядит ваш пиковый день;
Решите, какая ваша цель в течение 1 ‰ 2 лет: оставаться на уровне 10 ‰ 15 т/день или увеличиваться до 20 ‰ 30 т/день или более?
Для примерно 10 т/день горизонтальной балировки с ручным подачей может быть достаточно на данный момент;
Если ваша цель - стабильное производство 20 тонн в день или более, и вы планируете расширяться, конвейер должен быть частью первоначального плана.
Вы можете в основном разделить работу на три роли:
Сортировка/выборка: удаление загрязняющих веществ и грубо сглаженные картонные упаковки;
Кормление: переместить сортированные картонные пакеты в упаковочную машину или на конвейер;
Застегивание/выгрузка: балы застегивания, запись данных и координаты вилочных погрузчиков.
При чисто ручном питании функции 1 и 2 обычно выполняются одними и теми же работниками с высокой физической нагрузкой и переменной производительностью;
С помощью конвейера рабочие в основном сортируют и помещают картонные пакеты на ремень, а конвейер обеспечивает более стабильный поток для балеровщика.
Для большинства малых и средних верф длина конвейера 8 ‰ 10 м обеспечивает работоспособную буферную зону;
Хвост соединяется с вентилятором, голова помещается вблизи хранилища OCC, и проходы вилочных погрузчиков держатся свободными;
В длинных, узких дворах угловые или L-образные макеты могут помочь создать плавный поток: разгрузка → сортировка → кормление → упаковка → складирование.
Переход на горизонтальный балировщик - это не просто замена новой машины; это перепроектирование ваших целей пропускной способности, ролей работы и потока.Если нигерийские переработчики подумают об этих трех аспектах перед выбором оборудования, последующие инвестиции и модернизация мощностей будут намного проще.
Проведите неделю, записывая, сколько тонн коробки прибывает каждый день и как выглядит ваш пиковый день;
Решите, какая ваша цель в течение 1 ‰ 2 лет: оставаться на уровне 10 ‰ 15 т/день или увеличиваться до 20 ‰ 30 т/день или более?
Для примерно 10 т/день горизонтальной балировки с ручным подачей может быть достаточно на данный момент;
Если ваша цель - стабильное производство 20 тонн в день или более, и вы планируете расширяться, конвейер должен быть частью первоначального плана.
Вы можете в основном разделить работу на три роли:
Сортировка/выборка: удаление загрязняющих веществ и грубо сглаженные картонные упаковки;
Кормление: переместить сортированные картонные пакеты в упаковочную машину или на конвейер;
Застегивание/выгрузка: балы застегивания, запись данных и координаты вилочных погрузчиков.
При чисто ручном питании функции 1 и 2 обычно выполняются одними и теми же работниками с высокой физической нагрузкой и переменной производительностью;
С помощью конвейера рабочие в основном сортируют и помещают картонные пакеты на ремень, а конвейер обеспечивает более стабильный поток для балеровщика.
Для большинства малых и средних верф длина конвейера 8 ‰ 10 м обеспечивает работоспособную буферную зону;
Хвост соединяется с вентилятором, голова помещается вблизи хранилища OCC, и проходы вилочных погрузчиков держатся свободными;
В длинных, узких дворах угловые или L-образные макеты могут помочь создать плавный поток: разгрузка → сортировка → кормление → упаковка → складирование.
Переход на горизонтальный балировщик - это не просто замена новой машины; это перепроектирование ваших целей пропускной способности, ролей работы и потока.Если нигерийские переработчики подумают об этих трех аспектах перед выбором оборудования, последующие инвестиции и модернизация мощностей будут намного проще.