1. История проекта

С быстрым ростом урбанизации в Нигерии крупные супермаркеты, склады электронной коммерции и компании по производству продуктов питания и напитков производят все большее количество отходов из картона и упаковочной бумаги.Заказчик изначально полагался на ручное сглаживание и свободное складирование:

• Большие картонные коробки занимали большую площадь во дворе и легко подвергались воздействию влаги в сезон дождей;

• При погрузке контейнеров объем часто заполнялся до достижения предела веса, что повышало логистические затраты на тонну;

• Погрузка и переформатирование в значительной степени зависели от ручной работы, что приводило к высокой интенсивности труда и нестабильной эффективности.

По мере увеличения объемов отгрузки и частоты экспорта, и покупатели начали рассчитывать стоимость логистики на тонну,Заказчик решил ввести горизонтальную баллирующую линию для уплотнения свободного OCC в высокую плотность, равномерные балы и повышение эффективности погрузки контейнеров.

2Профиль и проблемы клиентов

Заказчиком является завод по переработке бумаги, который поставляет продукцию местным бумажным заводам и экспортным трейдерам, в основном обрабатывая:

• Картонные и упаковочные коробки из супермаркетов и сетей розничной торговли;

• Транспортные коробки и складывающие доски от предприятий электронной торговли и складов.

Основными вызовами и ожиданиями были:

• Большое отверстие для комбинированного конвейера + ручное питание, не разрезая каждую коробку на мелкие кусочки;

• Единый размер балы и высокая плотность для безопасного складирования погрузчиков и загрузки контейнеров 40HQ;

• Установленная мощность совместима с условиями локальной сети, обеспечивая при этом достаточную силу сжатия;

• Конвейер для централизации питания и уменьшения ручной обработки.

3Наше решение (конфигурация и ключевые характеристики)

Исходя из планировки и местных условий работы, мы поставили 125-тонный горизонтальный баллер OCC с стальным конвейером.

1. Система сжатия

   • Главный цилиндр: YG250/180-4200, количество 1;

   • Номинальная тяга: 125 тонн (1250 кН), обеспечивающая сильное сжатие для достижения высокой плотности картонных балов;

   • Дверные цилиндры: YG125/80-1200, количество 2;

   • Приблизительно 30 тонн тяги на цилиндр, в общей сложности около 60 тонн (300 кН), обеспечивая надежное закрытие и открытие двери при полной нагрузке.

2. Гидравлическая система

   • Рабочее давление системы: 25 МПа;

   • Гидравлический насос 1: A7V-160, номинальное давление 31,5 МПа, объем 160 мл/ч;

   • Гидравлический насос 2: YCY25, номинальное давление 31,5 МПа, объем 25 мл/ч.
     Сочетание большого и маленького насосов сбалансирует силу сжатия, скорость цикла и потребление энергии.

3. Открытие питания и размер балы

   • Ввод для питания: 2200 × 1100 × 1100 мм, подходит для упаковки в расфасованные и сплошные картонные пакеты;

   • Размер балы: 1100 × 1200 мм (L × W), с регулируемой высотой с помощью настройки хода, оптимизированной для обработки вилочного погрузчика и расположения контейнера 40HQ.

4. Двигатель и управление

   • Главный двигатель: YE250M-4, мощность 37 кВт, номинальная скорость 1470 оборотов в минуту;

   • питание: 380 В, 3-фазное, 50 Гц (можно настроить в соответствии с локальной сетью);

   • Управление: система на основе ПЛК с автоматическими циклами сжатия и выброса и простой панелью управления;

   • Сцепление: 5-линейное ручное сцепление стальной проволоки, для диаметров проволоки 2,8 / 3,2 мм, обеспечивающее целостность шариков во время транспортировки на большие расстояния и многократной погрузки / разгрузки.

5. Конвейер и планировка

   • Конвейер: конвейер стальной пластины длиной 1,6 м × 10 м, собирающий разбросанные картонные пакеты и непрерывно вводящий их в балировщик;

   • Морской транспорт: полная линия помещается в контейнеры 2 × 40HQ, упрощая морские перевозки из Китая в Нигерию;

   • Охлаждение: охлаждаемый воздухом маслоохладитель помогает держать температуру гидравлического масла под контролем во время непрерывной работы при высоких температурах окружающей среды в Нигерии.

4Установка и производительность

После того, как оборудование прибыло, мы обеспечили оптимизацию планировки и руководство по вводу в эксплуатацию на основе условий фонда и двора клиента:

• Зона питания и выход балеровки были расположены в форме буквы L, чтобы облегчить передвижение вилочного погрузчика и складирование балов;

• Конвейерный конвейер был расположен рядом с временным хранилищем ОКК, поэтому рабочим нужно было только разгружать, просто сглаживать и кормить;

• С помощью ПЛК настройки параметров хода и давления, плотность шариков и время цикла были приведены в соответствие с целями заказчика.

После некоторого времени работы клиент сообщил:

• Более высокая эффективность погрузки контейнеров: свободные картоны были преобразованы в равномерные балы с высокой плотностью, увеличивая количество тонн на 40 HQ и делая время погрузки более предсказуемым;

• Сокращение ручного труда и улучшение организации двора: рабочие перешли от тяжелой подъемной работы к сортировке, кормлению и застегиванию, и двор стал более упорядоченным и безопасным;

• Устойчивая производительность системы: при локальной сети двигатель мощностью 37 кВт и гидравлическая система мощностью 25 МПа работали бесперебойно.и воздушно-охлаждаемый охладитель масла эффективно контролирует температуру масла во время непрерывного баллирования OCC.

5. Резюме дела

В рамках этого нигерийского проекта мы помогли клиенту перейти от свободного складирования + ручной загрузки к механическому сжатию + стандартизированной логистике балей:

• Увеличение плотности балей ОСК и эффективности погрузки контейнеров/грузовиков;

• Улучшение использования и чистоты дворов;

• Уменьшение интенсивности труда при одновременном повышении операционной стабильности и безопасности.

Для полигонов по переработке с аналогичными условиями и профилями материалов эта 125-тонная горизонтальная баллировка + конвейер + 5-линейная конфигурация застежки может служить надежным ориентиром,и могут быть дополнительно настроены в соответствии с будущими планами пропускной способности и требованиями автоматизации.