Исследование случаев японских клиентов. 315-тонный боковой металлолом: поддержка высококачественной системы переработки с стабильной производственной мощностью и высокой последовательностью
История клиентов: "Стабильность и последовательность" - приоритет в японской индустрии переработки

Японская сталелитейная промышленность и промышленность переработки переработанных металлов имеют очень отличительную характеристику: она не только стремится к высокой производительности, но также подчеркивает долгосрочную стабильность, контролируемые процессы,и консистентные готовые продукты.
Покупатель - крупная японская компания по переработке металлолома, которая в основном перерабатывает смешанный металлолома, в основном сталелитейный лом, и поставляет материалы для заводов по переработке металлолома/плавильных предприятий.При расширении своей линии обработки, клиент ставит перед собой три ключевых цели:

Увеличение производительности за единицу времени: увеличение часового объема обработки без значительного увеличения затрат на рабочую силу.

Более контролируемая консистенция баллов: достижение более стабильной плотности баллов для уменьшения вторичных потерь во время транспортировки и загрузки печи.

Оборудование, требующее "долгосрочной надежной работы": японские предприятия придают большое значение низкому уровню отказов, простоте обслуживания и быстрому удаленному обслуживанию.

Основываясь на этих целях, мы предоставили клиенту полное решение для 315-тонного металлолома,и реализовал его с помощью интегрированного подхода "процесс + оборудование + эксплуатация и техническое обслуживание", во время и после родов.

Ключевые проблемы: как сбалансировать эффективность сжатия и структурную стабильность в условиях смешанного металлолома

В условиях, когда смешанный металлолом, отрезки, тонкие материалы и короткие куски сосуществуют,Факторы, которые действительно влияют на мощность и стабильность, часто:

Однородное распределение силы в компрессионной камере: Неравномерное распределение силы может привести к неравномерному распределению балей, заторможению материала, нестабильному формованию и даже увеличению температуры масла и удара.

Гладкость выброса боковых балей: боковое решение предлагает высокую емкость, но более чувствительно к структуре двери, направлению, соответствию цилиндров и логике управления.

Соответствие времени цикла и мощности: простое преследование скорости может привести к высокой температуре, удару и сокращению срока службы уплотнения; при этом приоритетное значение устойчивости может привести к недостаточной емкости.

Поэтому,Наш дизайн и сервис были сосредоточены на использовании разумной комбинации цилиндров и стратегии управления для достижения целей клиента "долгосрочной стабильной мощности + последовательных готовых продуктов. "

Решение: 315-тонный основной пресс + боковой пресс с двумя цилиндрами, в сочетании с автоматическим управлением ПЛК и дистанционным управлением

Основное оборудование этого проекта состоит из: главного пресса, ответственного за плотное литье, бокового пресса, ответственного за равномерное распределение материала и быстрое формирование,и боковой толчок для высокоэффективной выброса шариковКонкретная конфигурация выглядит следующим образом (окончательные параметры основаны на выборе клиента):

1) Система формования: основное давление 3150 кН, боковое давление двойных цилиндров 1600 кН×2

Главное давление цилиндра: YG400/280, ход 1250mm, номинальная тяга 3150kN (315-тонный класс), 1 единица

Боковые цилиндры давления: YG280/200, ход 1600mm, номинальная тяга 1600kN×2 (двойные цилиндры), 2 единицы

Это сочетание имеет решающее значение для смешанного металлолома: двойные боковые цилиндры увеличивают "покрытие" сжатия внутри камеры,уменьшение неравномерного сжатия и отскока, вызванного локальным накоплением; основное давление обеспечивает конечную плотность и стабильность балей, тем самым повышая эффективность транспортировки и стабильность печи внизу по течению.

2) Структура и открытие двери: цилиндр двери и толкательный цилиндр обеспечивают непрерывный боковой толчок

Цилиндр открывания двери: YG220/160, ход 1350 мм, тяга 1000 кН (класс 100 тонн), 1 единица

Силиндр толкания балы: YG160/100, ход 420 мм, тяга 500 кН (класс 50 тонн), 1 единица

Способ разгрузки шариков: боковой отталкивание

В этом проекте мы сосредоточились на следующем:логика взаимосвязи между действиями открытия двери и бокового толкания, стабильность действия при различных сопротивлениях балей и легкость обслуживания на месте.

3) Процессуальное окно: размер камеры и размер балы охватывают несколько спецификаций

Компрессионная камера: 2000×1750×1200 мм (L×W×H)

Размер балы: (100×800) × 600×600 мм (L×W×H)

Это означает, что клиенты могут производить короткие балы для адаптации к различным условиям транспортировки и обработки, а также производить длинные балы во время пикового спроса для повышения эффективности тоннажа,обеспечение гибкости бизнеса4) Пропускная способность и время цикла: приблизительно 140 секунд в цикле (без нагрузки), 5-9 тонн/час (стальной лом)

Время одного цикла без нагрузки: приблизительно 140 секунд

Эффективность производства: примерно 5-9 тонн/час (стальной лом)

На этапе принятия, we use a multi-scenario verification method (thin materials/short materials/mixed materials) to clearly demonstrate to the customer that the capacity is not based on "ideal single material" specifications, но, скорее, поддерживает стабильный диапазон при фактических колебаниях материала.

5) Электроэнергетика и гидравлика: 74 кВт общей мощности, система 31,5 МПа, 3300 л нефтяного бака + охлаждение водой

Общая мощность: 74 кВт

Двигатель: YX3-225M-4, 37 кВт × 2, 1470 вращений в минуту

Гидравлический насос: A7V-160, номинальное давление 31,5 МПа, объем 160 мл/ч × 2

Вместимость нефтяного бака: 3300 л (приблизительно 2800 л гидравлического масла)

Система охлаждения: водяной охладитель с теплораспределительной способностью 12 м2

Источник питания: 380V 50Hz 3P (поддерживается настройка)

В стандартах японского клиента "контроль температуры масла" и "долгосрочная энергоэффективность" являются ключевыми факторами в оценке оборудования.Мы используем большую емкость нефтяного бака и конфигурацию охлаждения водой, чтобы уменьшить колебания температуры, улучшить срок службы уплотнений и насосов/клапанов и обеспечить стабильную и постоянную работу оборудования в условиях высокой интенсивности работы.

6) Управление и эксплуатация и обслуживание: автоматическое управление PLC + дистанционное управление, совместимое с ручной эксплуатацией

Способ управления: автоматическое управление PLC (с дистанционным управляющим) / ручное управление

Мы рекомендуем клиентам использовать автоматический режим для нормального производства и ручный режим для изменений материалов, технического обслуживания и устранения неполадок.защиту от аномального отключения, оптимизация времени цикла и дистанционная диагностика поддержки, гарантируя, что оборудование не только "работает", но и "легко управляется и обслуживается".

Основные моменты реализации проекта: поставка не только оборудования, но и устойчивого метода эксплуатации

В этом проекте мы сосредоточили внимание на трех ключевых аспектах нашего сервиса:

**Фаза 1: Выбор и подтверждение параметров на основе условий эксплуатации**
Мы не только подтверждаем давление и размеры, мы также обсуждаем структуру материала заказчика, тип цели балы, методы транспортировки,и привычки эксплуатации на месте, чтобы избежать проблемы "пригодных параметров, но неудобного использования оборудования". "

**Фаза 2: Интегрированная отладка на основе "Время цикла - повышение температуры - консистенция"**
Вместо того чтобы просто максимизировать скорость, мы оптимизируем температуру масла, удар и устойчивость формования в разумном диапазоне, удовлетворяя требованиям производства.Это "долгосрочная стабильность", которую японские клиенты ценят больше всего..

**Фаза 3: Стратегия дистанционной поддержки и запасных частей**
Мы сокращаем время простоя с помощью дистанционного управления и диагностики неисправностей; мы также предоставляем рекомендации по ключевым деталям износа и циклам обслуживания,помощь клиентам в интеграции оборудования в стандартизированную систему эксплуатации и технического обслуживания.

**Обзор ценности для клиентов:** Стабильная производственная мощность, постоянное качество балей и контролируемая эксплуатация и обслуживание

Благодаря этому 315-тонному боковому балировальному решению клиент получает не только одно улучшение, но и всеобъемлющие преимущества в трех областях:

Производственная мощность стабильна в диапазоне 5-9 тонн в час (стальной лом) и может справляться с колебаниями в различных поступающих материалах;

Формирование балов более последовательно, что делает транспортировку, складирование, погрузку и разгрузку и подачу печи ниже по течению более эффективными;

Оборудование обладает более сильными устойчивыми возможностями эксплуатации: контроль температуры масла, блокировка действия и удаленная поддержка делают риски простоя более контролируемыми.

**Почему выбирать нас: мы понимаем оборудование и, что более важно, "реальные условия работы" индустрии переработки**

Окончательным испытанием для оборудования для переработки является его долгосрочная производительность в реальных условиях материала, эксплуатации и обслуживания.
Мы настаиваем на том, чтобы начинать с условий работы клиента и разрабатывать решения в систематическом инженерном подходе, который является "доступным, работоспособным и подлежащим обслуживанию"." Это особенно верно для японского рынка: более высокие стандарты, более длительные циклы и более строгие требования к надежности и последовательности – именно эти преимущества мы накопили в течение долгого времени.