Кейс применения высокоплотного пакетировочного пресса для алюминиевого лома Y81T-630 для индийского заказчика

Посмотрите, как это работает:

https://youtube.com/shorts/M7oE114kMQc?si=Blwohcck4fT74n37

I. Обзор рынка: Модернизация переработки алюминиевого лома, сыпучие материалы становятся «скрытой стоимостью»

В последние годы в Индии наблюдается быстрый рост использования алюминия в строительстве, автомобилестроении, производстве проводов и кабелей, а также бытовой техники. Это привело к появлению множества экструзионных заводов, механических заводов и литейных заводов по всей стране. Следовательно, ежедневно образуется непрерывный поток алюминиевой стружки, обрезков профилей и отходов штамповки.

Если эти материалы обрабатываются в сыпучем виде в течение длительного времени, возникают несколько типичных проблем:

Низкая насыпная плотность, требующая большого складского пространства, из-за чего заводская территория выглядит «заполненной материалом, но не способной заполнить грузовик»;

Трудности при загрузке контейнеров и грузовиков до идеального веса, что приводит либо к высоким коэффициентам пустого веса, либо к опасно перегруженным грузовикам;

Высокий уровень пыли во время погрузки и разгрузки, создающий значительные риски для управления и безопасности на месте.

На фоне неуклонного увеличения объемов переработки алюминиевого лома все больше индийских перерабатывающих компаний переходят от «складирования» к «пакетированию», надеясь снизить общие логистические затраты, используя высокоплотные пакетировочные машины для преобразования сыпучих материалов в правильные, высокоплотные тюки.

II. Проблемы заказчика: 35 тонн алюминиевого лома ежедневно, старое оборудование больше не справляется

Этот индийский заказчик является региональным центром переработки и сортировки алюминиевого лома, в основном перерабатывающим обрезки экструдированных алюминиевых профилей, алюминиевую стружку и некоторые отходы штамповки. До начала проекта их проблемы были сосредоточены на трех моментах:

Ограничения по производительности

Среднесуточный объем поступления достиг примерно 35 тонн, а их существующий пакетировочный пресс малой тоннажности подходил только для стального лома или небольших партий алюминия;

Чтобы «обработать все», им пришлось снизить коэффициент уплотнения, в результате чего на площадке после каждой смены оставались большие кучи сыпучего алюминиевого лома.

Нестабильная плотность тюков

Тип материала был смешанным (мелкая алюминиевая стружка, сегменты профилей и обрезки листов), а старому оборудованию не хватало давления, что приводило к тюкам разной плотности из одной и той же партии материала;

Во время загрузки печи металлургический завод пожаловался, что «тюки слишком рыхлые и нестабильные для загрузки», что влияет на их деловые отношения с нижестоящими предприятиями. Высокое давление потребления труда и энергии

Операторам необходимо часто пополнять давление и неоднократно управлять головкой пресса, что приводит к высокой трудоемкости;

Гидравлическая система неэффективна, с значительным потреблением энергии во время холостого хода и возвратных ходов, что приводит к высокому общему потреблению энергии на тонну алюминия.

Менеджер компании прямо заявил:

“Нам нужен высокоплотный пакетировочный пресс, который действительно выдержит давление 630 тонн,
одна машина для решения проблемы 35 тонн алюминиевого лома в день.”

III. Решение: Высокоплотный металлический пакетировочный пресс Y81T-630 (камера прессования 2,0×1,75 м)

После полного понимания площадки заказчика, способа подачи и требований к выплавке нижестоящих предприятий, для них была окончательно настроена высокоплотная машина для пакетирования алюминиевого лома Y81T-630, с целевыми корректировками, внесенными на основе условий алюминиевого материала. Основные аспекты решения следующие:

Большая камера прессования, адаптируемая к различным алюминиевым материалам

Эффективный размер камеры прессования составляет примерно 2,0×1,75 м, с достаточным пространством по высоте, что позволяет напрямую подавать большие связки профилей, пакетированную алюминиевую стружку и смешанные материалы;

Способ подачи совместим с различным оборудованием, таким как грейферные краны и самосвалы, что снижает вторичную сортировку и резку.

Давление 630 тонн для высокоплотных алюминиевых тюков

Конструкция основного и бокового давления гарантирует, что даже при использовании для алюминиевых материалов он все равно может формировать очень компактные тюки;

Вес каждого тюка контролируется до нескольких сотен килограммов, что удобно для обработки вилочным погрузчиком, а также облегчает штабелирование контейнеров и загрузку печи.

Производственная мощность соответствует требованию 35 тонн/день

При разумной организации подачи и пакетирования общее время цикла машины может удовлетворить ежедневные потребности заказчика в переработке примерно 35 тонн алюминиевого лома;

В пиковые периоды производительность может быть увеличена за счет продления смен или оптимизации ротации смен.

Оптимизированное энергопотребление и опыт эксплуатации

Гидравлическая система использует энергосберегающую конфигурацию, снижая ненужный поток и выход давления на холостом ходу и при малых нагрузках;

Система управления имеет несколько предустановленных рабочих программ, позволяющих операторам выбирать автоматические циклы в зависимости от типа материала, уменьшая частое ручное вмешательство. IV. Отзывы клиентов: Более чистые полы, более компактные тюки

После установки и ввода оборудования в эксплуатацию на месте в Индии и непрерывной работы в течение определенного периода времени заказчик предоставил очень прямую обратную связь:

Производственная мощность соответствует требованиям, отсутствие затоваривания после уплотнения

35 тонн алюминиевого лома в день можно переработать в течение одной смены, а высота и площадь складированных материалов на заводе значительно уменьшились;

Даже с увеличением новых заказов больше нет никаких опасений, что процесс упаковки станет узким местом.

Плотность и размер тюков более приемлемы для нижестоящих клиентов

Высокоплотные алюминиевые тюки аккуратно расположены в контейнерах и грузовиках, приближаясь к целевому весу загрузки;

Металлургический завод сообщил, что тюки «тяжелые, твердые и легко загружаются в печь», и они готовы принимать товары на основе веса тюков, что приводит к более стабильному сотрудничеству.

Снижение затрат на рабочую силу и электроэнергию

Операторы в основном отвечают за подачу и обвязку, и ситуация с постоянным «контролем манометра и многократным добавлением давления» в основном исчезла;

Сравнивая ежемесячные счета за электроэнергию, общее энергопотребление для упаковки того же тоннажа алюминиевого лома теперь более контролируемо.

Заказчик подытожил это одной фразой:

"Раньше материал ждал машину; теперь машина ждет материал.
Это показывает, что возможности оборудования превзошли наши потребности."

V. Резюме: Применимые сценарии для высокоплотного пакетировочного пресса Y81T-630

Основываясь на производительности этого индийского проекта, высокоплотный металлический пакетировочный пресс Y81T-630 особенно подходит для:

Перерабатывающих заводов, сортировочных центров и вышестоящих предприятий заводов по переработке алюминия, которые перерабатывают 20-40 тонн алюминиевой стружки и лома в день;

Компаний, чьи нижестоящие клиенты имеют особые требования к плотности и размеру тюков и которые хотят повысить эффективность как при загрузке контейнеров, так и при загрузке печи;

Заводов с достаточным пространством для размещения горизонтального пакетировочного пресса среднего или большого размера и которые хотят достичь своей основной производственной мощности с помощью одного оборудования.

Для аналогичных клиентов надежный путь модернизации выглядит следующим образом:

Во-первых, четко определите ежедневный объем переработки, тип лома и методы транспортировки нижестоящих предприятий;

На основе целевой производственной мощности и размера тюков выберите высокоплотное оборудование на 630 тонн;

На начальных этапах внедрения оборудования установите внутренние стандарты веса и плотности тюков, чтобы действительно сделать процесс упаковки «усилителем эффективности» для всего бизнеса по переработке алюминиевого лома, а не узким местом.