Кейс: Y81Q-250 на перерабатывающем предприятии металлолома среднего масштаба в Таиланде

Макроэкономический фон

Средний сегмент переработки металлолома в Таиланде расширяется благодаря росту городов и увеличению спроса на переработанную сталь, алюминий и медь. Предприятия варьируются от небольших пунктов приема до перерабатывающих заводов среднего масштаба, которые обрабатывают различные потоки отходов, включая стальные листы, старые автомобильные детали, обрезки алюминиевых сплавов, медную проволоку, пивные банки и ведра из-под краски.

Для этих операций оборудование должно быть универсальным, компактным и долговечным, обеспечивая стабильное качество тюков при соблюдении требований безопасности и достижении ежедневных производственных целей. Предприятия среднего масштаба обычно работают с умеренной площадью и ограниченным количеством персонала, что делает автоматизацию и эффективность критически важными факторами при выборе оборудования.

Конкретные проблемы

Перерабатывающий завод среднего масштаба в центральном Таиланде столкнулся с множеством эксплуатационных трудностей:

1. Различные типы лома: Предприятие принимало смесь черных и цветных металлов, бытового металлического мусора и отходов легкой промышленности. Традиционные прессы требовали предварительной резки или сортировки, что замедляло рабочий процесс.
2. Ограниченное пространство: Площадь завода была ограничена, что исключало использование крупногабаритных промышленных прессов. Требовался пресс среднего размера, чтобы он поместился в планировку цеха.
3. Эффективность труда и безопасность: Ручное формирование тюков было трудоемким и представляло угрозу безопасности. Операторам требовалось решение, которое сокращало бы прямой контакт с ломом.
4. Стабильное качество тюков: Различия в плотности тюков приводили к трудностям при хранении и транспортировке. Предприятию требовались тюки одинакового размера и плотности для эффективной логистики.
5. Стабильная производительность: При среднемасштабных ежедневных операциях завод нуждался в прессе, способном перерабатывать 2–3 тонны в час, надежно справляясь с колебаниями объемов лома без частых простоев.

Индивидуальное решение

Гидравлический пресс для металлолома Y81Q-250 был выбран для решения этих задач благодаря следующим характеристикам:

• Материал коробки среднего размера (1600 × 1200 × 600 мм): Компактные размеры подходят для ограниченного пространства предприятия, позволяя обрабатывать несколько типов лома без предварительной резки.
• Высокое усилие прессования: Основной цилиндр 2500 кН, цилиндр крышки 500 кН и цилиндр выталкивания передней части 250 кН обеспечивают равномерную плотность тюка ≥2000 кг/м³, даже при смешанном ломе.
• Автоматическое формирование тюка одним нажатием: Управление с помощью ПЛК позволяет операторам формировать тюк одним нажатием кнопки, сокращая трудозатраты и повышая безопасность.
• Система выталкивания спереди и быстрый цикл (~90 сек): Эффективное выталкивание тюка ускоряет рабочий процесс и поддерживает стабильную производительность.
• Автоматическая обработка негабаритных материалов: Боковые ножи автоматически обрезают негабаритный лом, предотвращая заклинивание и устраняя необходимость предварительной резки.
• Прочная конструкция: Тяжелые гидравлические цилиндры и износостойкие пластины NM500H обеспечивают непрерывную работу с минимальным обслуживанием.
• Функции безопасности: Аварийная остановка, защитные двери и автоматическая резка повышают безопасность оператора и снижают риски на рабочем месте.

Проверка и результаты

После установки предприятие сообщило о значительном улучшении производственных показателей:

• Операционная эффективность: Ежедневная производительность увеличилась примерно на 25%, операторы смогли обрабатывать больше лома за смену благодаря сокращению ручного труда.
• Повышение безопасности: Автоматическое формирование тюка и система выталкивания спереди минимизировали прямой контакт с ломом, снизив вероятность травм.
• Универсальность: Пресс эффективно обрабатывал различные типы лома — сталь, алюминий, медь и легкий бытовой металл — без предварительной резки или дополнительной сортировки.
• Стабильное качество тюков: Равномерная плотность и размер тюков упростили хранение, транспортировку и перепродажу, что привело к более предсказуемой логистике и повышению прибыльности.
• Эффективность обслуживания: Надежная гидравлическая система и износостойкие пластины требовали минимального ежедневного обслуживания, сокращая простои и эксплуатационные расходы.

Резюме и выводы

Для перерабатывающих предприятий металлолома среднего масштаба в Таиланде Y81Q-250 предлагает оптимальное сочетание компактного дизайна, универсальности, автоматизации, долговечности и безопасности. Его материал коробки среднего размера и настраиваемая конфигурация, а также автоматическая обработка негабаритных материалов делают его идеальным для переработки различных видов металлолома, в то время как однократное нажатие кнопки и высокоскоростной цикл обеспечивают стабильную производительность, подходящую для среднемасштабных операций.

Этот кейс демонстрирует, что даже небольшие предприятия могут достичь промышленного уровня эффективности и безопасности, выбирая пресс, разработанный с учетом гибкости, надежности и автоматизации. Тайские покупатели особенно ценят экономию пространства, возможность обработки различных материалов, автоматизированную работу, стабильную производительность и функции безопасности, которые предлагает Y81Q-250.

С помощью Y81Q-250 это перерабатывающее предприятие среднего масштаба смогло расширить свои перерабатывающие мощности, оптимизировать операции и повысить безопасность операторов, установив эталон для среднемасштабных предприятий в Таиланде и аналогичных рынках Юго-Восточной Азии.