# **Пример применения: 800-тонный сверхмощный пресс-балер для металлолома для интегрированного сталелитейного завода в Индии**

## **I. Обзор рынка: крупномасштабное сталелитейное производство стимулирует спрос на переработку «высококачественного сырья» из тяжелого лома**

Являясь одним из самых быстрорастущих рынков по производству стали в мире, крупные интегрированные сталелитейные заводы Индии постоянно расширяют свою деятельность. В процессе прокатки и обработки листов, профилей и длинномерной продукции ежедневно образуются огромные объемы тяжелого стального лома, включая крупногабаритные обрезки конструкций, толстостенные трубы, демонтированные детали тяжелого оборудования и отходы валков. Этот материал характеризуется неправильной формой, большим индивидуальным весом и чрезвычайно низкой насыпной плотностью при хранении.

Продолжение использования традиционных методов прямой складирования или подачи слабо измельченного лома обратно в печи создает множество проблем с эффективностью и затратами:
* **Чрезвычайно низкая эффективность логистики:** Свободный, тяжелый лом занимает огромные площади. Транспортные средства не могут быть оптимально заполнены с точки зрения объема и грузоподъемности во время погрузки, что приводит к завышению логистических затрат.
* **Нарушение эффективности сталеплавления:** Подача неправильного, тяжелого лома непосредственно в печь нарушает стабильность загрузки и распределение шихты, что может привести к увеличению циклов плавки и увеличению потребления энергии.
* **Явные риски для безопасности:** Складирование, обработка и погрузка/разгрузка тяжелого, сыпучего лома сопряжены со значительными рисками обрушения и соскальзывания материала.

Поэтому ведущие интегрированные сталелитейные предприятия уделяют основное внимание созданию центров предварительной обработки «высококачественного сырья». Цель состоит в том, чтобы превратить тяжелый, сыпучий лом в высокоплотные, стандартизированные «готовые к печи брикеты» посредством прессования сверхвысокого давления, тем самым оптимизируя всю цепочку поставок и эффективность производства.

## **II. Проблемы клиента: 500 тонн тяжелого лома ежедневно, перегружающие традиционную систему**

Клиентом в данном случае является ведущая интегрированная сталелитейная группа в Индии. Ее внутренний отдел переработки лома отвечает за обработку всего тяжелого лома, образующегося на производственных участках группы. До модернизации оборудования система столкнулась с серьезными проблемами:

1. **Серьезное отставание в производительности обработки:**
* Ежедневный объем тяжелого лома, требующего переработки, достиг **500 тонн**, при этом материалы были негабаритными и чрезвычайно тяжелыми (отдельные куски до 3 метров в длину и толщиной более 300 мм).
* Существующие балеры средней производительности были совершенно неэффективны при прессовании такого материала, что приводило к постоянному расширению площадки для сырья и создавало узкое место для общего логистического оборота.

2. **Качество брикетов не соответствовало требованиям эффективного сталеплавления:**
* Брикеты, произведенные под нагрузкой, были рыхлыми, склонными к разрушению и имели плотность значительно ниже 2,0 тонн/м³.
* При поставке в конвертерные или электродуговые печи группы эти рыхлые брикеты приводили к частым циклам загрузки и нестабильным реакциям в печи, вызывая постоянную критику со стороны производственных отделов.

3. **Высокие эксплуатационные расходы и риски для безопасности:**
* Для обработки тяжелых материалов оборудование постоянно перегружалось, что приводило к частым поломкам и росту затрат на техническое обслуживание.
* Погрузка и подача тяжелых материалов зависели от ручного управления и вмешательства в непосредственной близости, что сохраняло неприемлемо высокий риск серьезных аварий.

Вице-президент группы по производству четко заявил на старте проекта:
> «Нам нужно «окончательное решение» — машина, которая сможет полностью «приручить» всех стальных гигантов на нашем заводе. Каждый производимый ею брикет должен быть таким же плотным и правильным, как стандартное промышленное изделие, способное напрямую и эффективно интегрироваться в наш современный процесс сталеплавления.»

## **III. Решение: сверхмощный балер с передним выбросом Y81QF-800 (основное оборудование для производства высококачественного сырья)**

Учитывая экстремальные требования клиента к **огромной производительности обработки, сверхвысокой плотности брикетов и автоматизации процесса**, мы предоставили наш флагманский **800-тонный сверхмощный гидравлический пресс-балер для металлолома Y81QF-800**. Основная конструкция этого решения полностью ориентирована на цель «производства высококачественного сырья из тяжелого лома»:

1. **Гигантский компрессионный ящик и тысячетонное составное давление, созданные для тяжелого лома:**
* Массивный **компрессионный ящик 3,0 м × 2,5 м × 1,3 м** легко вмещает тяжелый конструкционный лом длиной до 3 метров с огромными поперечными сечениями, сводя к минимуму предварительную резку.
* **Основной цилиндр на 800 тонн (8000 кН) в сочетании с двумя боковыми цилиндрами на 400 тонн (общая тяга 8000 кН)** обеспечивает эффективное **составное давление, превышающее 1600 тонн**, гарантируя, что даже самый прочный и тяжелый лом будет сжат до максимальной плотности.
* **Уникальная конструкция с квадратным поперечным сечением 700x700 мм и передним выбросом:** Производит брикеты с равномерным поперечным сечением и гибкой длиной (0,7-2,5 м). Передний выброс позволяет аккуратно и устойчиво штабелировать брикеты, что делает их идеальными для эффективной обработки краном и транспортировки.

2. **Достижение революционной плотности брикетов, непосредственно создающей ценность для сталеплавления:**
* Под сверхвысоким давлением плотность брикетов может постоянно достигать **2200-2600 кг/м³** (например, ~2500 кг/м³ для лома арматуры), при этом вес отдельных брикетов колеблется от **540 до 1080 кг**.
* Такие высокоплотные, тяжелые, стандартизированные брикеты могут значительно сократить количество загрузок печи, повысить стабильность химических реакций и тепловую эффективность внутри печи, непосредственно снижая потребление энергии на тонну стали.

3. **Полностью автоматическое управление ПЛК и дистанционное управление, обеспечивающее безлюдную «темную» предварительную обработку:**
* **Полностью автоматические программы ПЛК** управляют всем циклом прессования, дополненные **дистанционным управлением**, позволяющим операторам управлять всеми функциями из безопасной диспетчерской.
* **Интегрирован с системой захвата для автоматической выгрузки**, что позволяет крану напрямую удалять и штабелировать брикеты после прессования, значительно повышая уровень автоматизации и безопасности всей технологической линии.

4. **Система питания и охлаждения, разработанная для непрерывной работы в тяжелых условиях:**
* **Система общей мощностью 148 кВт с четырьмя основными насосно-моторными агрегатами** обеспечивает надежную и стабильную выходную мощность, гарантируя отсутствие падения давления во время интенсивной, непрерывной работы.
* **Масляный бак объемом 6000 литров и высокоэффективный воздушный охладитель 35 м³** обеспечивают мощное терморегулирование, гарантируя стабильную работу машины 24/7 при непрерывных больших нагрузках.

## **IV. Отзывы клиентов: переход из «центра затрат» в «центр создания ценности»**

После ввода в эксплуатацию машина быстро стала эталонным проектом для инициатив группы в области экономики замкнутого цикла и бережливого производства. Отзывы клиентов сосредоточены на нескольких ключевых аспектах:

* **Качественный скачок в производительности обработки:**
> «Этот 800-тонный балер полностью преобразил ландшафт нашей площадки для сырья. Теперь 500 тонн тяжелого лома ежедневно непрерывно «пожираются» и выплевываются в виде однородных «стальных слитков». Зона складирования превратилась в сквозной склад, полностью устранив узкое место в логистике.»

* **Положительные отзывы от сталеплавильного цеха:**
* Сталелитейный завод сообщил, что после перехода на тяжелые брикеты высокой плотности **время плавки сократилось в среднем на 5-8%**, со значительной оптимизацией потребления электроэнергии/топлива на тонну стали.
* Стабильное качество брикетов улучшило предсказуемость и точность управления процессом сталеплавления.

* **Значительные всесторонние экономические выгоды:**
* Хотя энергопотребление машины значительно, крайне высокая эффективность обработки и существенное увеличение стоимости выпуска привели к **общему снижению затрат на переработку на тонну лома**.
* Повышенная автоматизация сократила потребности в персонале для этого участка и полностью устранила опасные ручные операции, связанные с обработкой тяжелых материалов.
* Стабильная работа оборудования резко сократила незапланированные простои, обеспечив бесшовную интеграцию с ритмами производства выше по потоку.

Клиент резюмировал влияние яркой аналогией:
> «Это как новое «стальное сердце», установленное в теле нашего стального гиганта, перерабатывающее хаотичную «венозную кровь» (тяжелый лом), нагнетающее ее и выкачивающее насыщенную кислородом «артериальную кровь» (брикеты высокой плотности) обратно в основную производственную циркуляцию. **Теперь наш отдел переработки лома — это не логистическое бремя, а мощный усилитель производительности в цепочке создания стоимости сталеплавления.**»

## **V. Резюме: стратегические сценарии применения 800-тонных сверхмощных балеров**

Этот индийский проект успешно демонстрирует, что сверхмощные балеры с передним выбросом, такие как Y81QF-800, являются **оборудованием стратегического уровня** для удовлетворения конкретных крупномасштабных потребностей в переработке тяжелого лома, особенно подходящим для:

* **Центров внутренней переработки лома интегрированных сталелитейных групп, производящих миллионы тонн**, с ежедневными объемами переработки **400-800 тонн**, состоящими в основном из тяжелого лома больших размеров.
* **Централизованных пунктов переработки лома на крупных судоразделочных верфях или в парках тяжелого машиностроения**, которым необходимо обрабатывать негабаритные, высокопрочные металлические конструкции.
* **Предприятий с экстремальными требованиями к плотности брикетов (>2,2 тонн/м³) и весу отдельных брикетов**, стремящихся максимизировать последующую эффективность плавки или получать премиальные цены в торговле ломом.

Для групп, рассматривающих такие стратегические инвестиции, процесс принятия решений должен быть более обдуманным и долгосрочным:

1. **Оценка стратегического соответствия:** Четко определите роль этого оборудования в стратегиях группы в области экономики замкнутого цикла, экологичного производства и снижения затрат, проведя полный анализ затрат и выгод жизненного цикла.
2. **Систематическое планирование:** Такое оборудование является основным узлом производственной системы. Требуется комплексное планирование его компоновки, системы подачи (тяжелые захваты, гильотинные ножницы) и логистики выпуска.
3. **Выбор первоклассного партнера:** Сверхмощное оборудование предъявляет чрезвычайно высокие требования к проектированию, производству, установке, вводу в эксплуатацию и пожизненному обслуживанию. Важно выбрать поставщика с глубоким техническим опытом, проверенной репутацией и сильными возможностями местной поддержки.

Инвестиции в 800-тонный сверхмощный балер, по сути, являются инвестициями в **основную инфраструктуру для повышения эффективности использования ресурсов, снижения производственных затрат и повышения экологической конкурентоспособности на следующее десятилетие**. Это не просто машина для переработки лома, а мощный рычаг для преобразования потока материалов, потока энергии и потока ценности сталелитейного предприятия.