# **Исследование случая применения: гидравлическая лопатка с гидравлической лопатой весом 1400 тонн для крупномасштабной базы переработки металлолома во Вьетнаме**

## **I. Рыночный фон: Бум строительства инфраструктуры стимулирует спрос на крупномасштабную переработку тяжелого лома**

Вьетнам находится в ускоренной фазе индустриализации и урбанизации.и рост многоэтажных зданий генерируют огромные объемы тяжелого строительного лома, металлургические изделия для сноса, остатки крупного промышленного оборудования и материалы для разборки кораблей.представляющие собой ценные вторичные ресурсыОднако эффективность их переработки напрямую определяет основную рентабельность предприятий по переработке.

Традиционные методы переработки сталкиваются с серьезными проблемами:
* **Острый угол эффективности обработки:** Использование огневой резки или небольших ножниц является медленным и энергоемким, не способным обрабатывать большие партии тяжелых материалов, поступающих оптово,что приводит к перегруженным подвалам и низкому обороту.
* **Высокие затраты на переработку:** Значительное потребление кислорода и ацетилена в сочетании с постоянно растущими затратами на рабочую силу.Следующая необходимость вторичной обработки разрезанных поверхностей затрудняет всестороннее управление затратами.
* **Риски для безопасности и окружающей среды:** Работа с открытым пламенем и обработка/защита крупных материалов несут высокие риски.и шум от рубок также сталкиваются с все более строгими экологическими правилами.

Следовательно, ведущие крупные переработчики лома сосредоточены на модернизации производственных линий.,очистить "центры переработки стальных ресурсов", чтобы установить лидерство на рынке в своих регионах.

## **II. Точки боли клиента: 1000+ тонн тяжелого лома ежедневно, традиционные линии "не могут переварить"**

Клиент в данном случае - это крупная, базирующаяся в порту интегрированная база переработки лома в Южном Вьетнаме, которая занимается демонтажем судов, устаревшими строительными машинами и переработкой стальных конструкций.Перед обновлением оборудования, его центр предварительной обработки столкнулся с огромным давлением:

1. **Серьезный дефицит мощностей, тяжёлая пробка на дворе: **
* На базу ежедневно поступает примерно 800-1000 тонн различного тяжелого лома, в том числе большое количество стальных плит толщиной более 150 мм, круглых сталей диаметром более 200 мм и больших H-биров.
* Даже при полной мощности существующий набор средних/малых ножниц и многочисленные команды по отсеку газа не могли идти в ногу с поступающим материалом,что заставляет верфь становиться все более раздутой и замедляет денежный поток.

2. **Плохое качество обработки, низкая стоимость продукта:**
Поверхности, разрезанные пламенем, имели низкое качество с значительным тепловым повреждением материала; небольшие ножницы не могли разрезать большие поперечные сечения, заставляя операторов "выбирать низковисящие плоды".
* Полученный металлолом имел нерегулярный размер и форму, подходил только для продажи в качестве низкокачественного смешанного металлолома, не имеющего возможности выйти на требовательный рынок высококачественной металлургии, что приводило к небольшим прибыльным маржам.

3. **Высокие эксплуатационные затраты и давление на безопасность:**
* Большие группы по добыче газа и затраты на расходные материалы и квалифицированную рабочую силу составили почти 50% от общего количества затрат на переработку.
* Многочисленные процессы подъема, поворота и позиционирования тяжелых материалов были сопряжены с опасностями, а инциденты с безопасностью были главной заботой руководства.

Директор операций базы ясно заявил во время обоснования проекта:
Нам нужен настоящий "капитальный корабль", который сможет раздавить все поступающие материалы, превратив их в стандартные,высокоценные "промышленные конфеты" на конвейерной линии, не полагаясь на флот "маленьких лодок", которые заправляют вещи.Эффективность, безопасность и качество готовой продукции должны быть решены сразу".

## **III. Решение: гидравлическая лопатка на 1400-тонном полотне (один-стопный центр измельчения тяжелого лома) **

Удовлетворение конечной потребности клиента в **ультра-большой мощности обработки, способности обрабатывать экстремальные типы материалов и достижения непрерывной автоматизированной работы**,мы предоставили основное решениеЭта машина предназначена специально для измельчения тяжелого металлолома, включая мощную силу стрижки, сверхдлинную материальную коробку,и автоматизированная обработка материалов.

1. **Двухцилиндровый двигатель, мощностью тысячи тонн, предназначенный для "жестких костей":**
* ** Конфигурация цилиндра с двойной стрижкой обеспечивает общую тягу 12800KN (приблизительно 1400 тонн силы) **, легко стричь ** круглую сталь до φ205 мм, квадратную сталь 180×180 мм,или стальной пластины толщиной 100 мм х шириной 1500 мм**, охватывающие подавляющее большинство видов тяжелого лома.
* **Угол стрижки 12 градусов и длина лезвия 2040 мм** оптимизируют процесс стрижки, уменьшая потребление энергии и продлевая срок службы лезвия, обеспечивая огромную мощность резки.

2. **Сверхдлинная материальная коробка и автоматическая система толкания для непрерывной работы потока:**
* Гигантская материальная коробка ** 8м (L) × 1,98м (W) × 1,2м (H) ** может вместить большое количество материала одновременно, особенно подходящая для обработки длинных структурных сечений.
* Система гидравлического двигателя, приводящего цепь, с ходом 7,8 м, автоматически и стабильно подает материал к точке стрижки.Работа с двумя зажимающими цилиндрами (1530KN x 2) для закрепления материала, он позволяет циклическую операцию "нагрузка-зажимание-косы-разгрузка", достигая скорости цикла пустого 2,5-3 раза/минуту**.

3. **Полно гидравлический привод и интеллектуальная система управления для эффективной, стабильной производственной линии:**
* Устойчивая система общей мощности 456,2 кВт (10 комплектов 45 кВт насосных агрегатов) обеспечивает достаточный запас мощности для непрерывной тяжелой эксплуатации, обеспечивая стабильное давление.
* Интеллектуальная система управления ПЛК** включает в себя управление всеми движениями (толкновение, боковое нажатие, зажимание, стрижка).значительное улучшение безопасности и контроля процессов.

4. **Высокоэффективная система охлаждения и управления тепловой энергией для круглосуточной работы:**
* 70 м2 нефтеохладитель типа пластины в сочетании с 100 Т охлаждающей водой башни** образует мощную гидравлическую схему охлаждения масла,эффективно рассеивает массивное тепло, вырабатываемое при длительной работе с высокой интенсивностью;Это ключевое условие для непрерывной работы 24 часа.

## **IV. Отзывы клиентов: революция эффективности, где "одна машина превратила целый парк"**

После ввода в эксплуатацию машина быстро стала основным источником конкурентного преимущества для перерабатывающей базы.

* **Экспоненциальный рост производственных мощностей:**
> "Эта портьевая ножница работает как "сталеедающий зверь". Теперь ежедневно более 1000 тонн поступающего материала "потребляются" и "вырываются" в виде крупного лома в упорядоченном порядке.Верфь превратилась из статического "скла" в динамический "предний конец конвейерной линии""более чем удвоить скорость оборота капитала".

* **Оптимизация как сочетания продуктов, так и структуры прибыли:**
* Производимый чистый тяжелый металлолом высоко ценится отечественными и международными сталелитейными заводами за превосходное качество и однородные размеры.**с увеличением средних продаж на 15%-25%.**
* Полное устранение пламенной резки резко снизило долю труда и расходных материалов в затратах на переработку, ** значительно увеличив валовую прибыль на тонну переработки.**

* **Неотъемлемая безопасность производства и соблюдение требований окружающей среды:**
* Удаленно управляемое "отделение человека от материала" в основном исключает риск телесных повреждений при обращении с тяжелыми материалами.
* Бездымная, безпламенная и низкошумная эксплуатационная среда сделала базу эталоном для охраны промышленной окружающей среды на местном уровне,повышение социального имиджа и безопасности лицензий на эксплуатацию.

Генеральный менеджер базы обобщил ее стратегическую ценность одним предложением:
> "Это не просто машина, это "ключевой камень" всей нашей бизнес-модели." **Эта портьевая стрижка позволила нам определить стандарты продукции, превращая нас из ценообразователей в ценообразователей.**"

## **V. Резюме: Стратегическое расположение и выбор инструментов для 1400-тонных ножниц**

Успех этого проекта во Вьетнаме делает 1400-тонную портовую стрижку ** стандартным основным оборудованием для крупномасштабных баз переработки лома, обрабатывающих более 10 000 тонн в год**.Он особенно подходит для:

* **Большие портовые базы переработки лома, центры разборки судов или региональные центры сбора и переработки лома** с ежедневными потребностями в переработке ** превышающими 800 тонн**, в основном состоящие из тяжелых,крупногабаритный металлолом.
* ** Предприятия, занимающиеся демонтажем большого количества строительных машин, мостовых стальных конструкций и т.д. * *, требующие обработки сверхвысокопрочных материалов,материалы с большим неравномерным поперечным сечением.
* ** Предприятия, ориентированные на высококлассный рынок**, стремящиеся стабильно поставлять высококачественные тяжелые фрагменты или квалифицированные готовые для печи заряды крупным отечественным и международным сталелитейным заводам EAF.

Для предприятий по переработке, стремящихся стать региональными лидерами, инвестиции в такое оборудование требуют систематического стратегического рассмотрения:

1. **Планирование мощности Во-первых:** Исходя из возможности агрегирования исходного материала, логистики на месте и целевой доли рынка, научно рассчитайте необходимую мощность обработки,обеспечивающий разумный буфер мощности.
2. **Основное внимание уделяется интеграции системы:** Стрелка порта является ядром линии предварительной обработки,но его эффективность зависит от синергии с передней загрузкой (хватками) и задней сортировкой или баллированием оборудованияИнтегрированный дизайн производственной линии имеет решающее значение.
3. **Оценка стоимости всего жизненного цикла:** При оценке поставщиков следует уделять первоочередное внимание их конструктивным возможностям (например, проектирование теплового баланса гидравлической системы, анализ структурных нагрузок),марка и долговечность ключевых компонентов (насосов), клапаны, лопатки) и их способность предоставлять локализованное, быстро реагирующее техническое обслуживание и поддержку.

Инвестиции в 1400-тонную портовую стрижку являются критическим шагом для предприятия по переработке лома, переходящего от "трудоемкого трейдера" к "технологически интенсивному переработчику ресурсов"." Это не просто инструмент для увеличения текущей мощности, но стратегический актив для строительства рова в приобретении ресурсов, контроль затрат и конкурентоспособность продукции на следующее десятилетие.