Применение 500-тонного высокоплотного пакетировочного пресса на крупном индийском металлургическом заводе в центре переработки металлолома

видео работы станка:

https://youtube.com/shorts/UCfjdW2jGto?si=_M7TH_yh_2uPaHjG

I. Обзор рынка: масштабное производство стимулирует спрос на эффективную переработку стального лома

В последние годы, благодаря бурному развитию инфраструктурного строительства и автомобилестроения в Индии, производственные мощности крупных интегрированных сталелитейных компаний продолжают расширяться. Наряду с производством различных видов профилей, листов и деталей, в цехах ежедневно образуется большое количество тяжелого стального лома, включая толстые обрезки, конструкционные отходы, стальную стружку из цехов и металлолом от демонтажа оборудования.

Если этот стальной лом складировать и транспортировать в рыхлом виде, это напрямую подрывает прибыль компании:

Высокие затраты на хранение: рыхлые кучи стального лома имеют низкую удельную массу, занимая большую часть ценного заводского пространства, что приводит к хаотичному планированию склада сырья.

Низкая эффективность логистики: грузовики и контейнеры не могут быть полностью загружены, что приводит к серьезным транспортным «отходам» и увеличению удельных логистических затрат.

Угрозы безопасности и окружающей среде: складирование и обработка тяжелого, неправильной формы стального лома представляют риски для безопасности, а пыль и разбросанные материалы также влияют на окружающую среду завода.
Поэтому ведущие сталелитейные компании стремятся модернизировать процесс переработки стального лома от «массового складирования» к «эффективной пакетировке и уплотнению», чтобы добиться чистой и стандартизированной внутризаводской логистики и повысить общую ценность стального лома как сырья для производства стали или как товара для внешней продажи.

II. Проблемы клиента: ежедневный объем переработки в сотни тонн, старая система не справляется

Клиент в этом сотрудничестве - внутренний центр переработки металлолома в составе крупной интегрированной сталелитейной группы в Индии, в основном отвечающий за переработку различного углеродистого стального лома, образующегося в сталеплавильных, прокатных и последующих перерабатывающих цехах. До обращения за модернизацией они столкнулись с тремя основными проблемами:

Серьезное узкое место по производительности:

Среднесуточный объем производства стального лома достиг 100-120 тонн, а материал толстый и тяжелый (до 2 метров в длину).

У старого пакетировочного пресса было недостаточное давление, что приводило к медленным циклам при переработке тяжелых материалов, часто требовалась предварительная резка, что приводило к накоплению стального лома перед производственной линией и влияло на оборачиваемость цеха.

Нестандартное качество кип:

Спрессованные кипы были рыхлыми, неравномерными по плотности и неправильной формы. Когда рыхлые связки подаются в собственные электродуговые печи группы для переплавки, они влияют на эффективность подачи и стабильность плавки; при внешней продаже низкое качество затрудняет получение премиальной цены.

Высокие эксплуатационные расходы и высокая трудоемкость:

Оборудование часто работает под высоким давлением для переработки тяжелых материалов, что приводит к высокой частоте отказов и частому техническому обслуживанию.

Потребление энергии поражает воображение, и операторам необходимо тесно вмешиваться в опасный процесс загрузки, что приводит к значительным проблемам безопасности.

Контактное лицо проекта откровенно заявило:

«Нам нужна не обычная пакетировочная машина, а мощная машина, которая может обрабатывать «сложные материалы» и производить «прочные кипы». Она должна быть способна перерабатывать сотни тонн нашего «стального лома» каждый день, а кипы должны быть достаточно компактными, чтобы их можно было напрямую подавать в электропечь или загружать в грузовики.»

III. Решение: индивидуальный 500-тонный высокоплотный пакетировочный пресс для стального лома (камера прессования 2,5×2,0 м)

Основываясь на сложных типах материалов, большом объеме переработки и требованиях к высокоплотным кипам, мы рекомендовали и настроили этот высокоплотный пакетировочный пресс для стального лома с основным давлением 500 тонн. Основные преимущества решения точно решают их проблемы:

Сверхбольшая камера прессования и комбинированное давление в тысячу тонн, специально разработанные для обработки «сложных материалов»:

Камера прессования 2,5 м × 2,0 м × 1,1 м может легко вместить тяжелый конструкционный стальной лом и обрезки больших размеров длиной до 2 метров, что значительно снижает потребность в предварительной резке.

Усилие основного цилиндра 500 тонн (5000 кН) в сочетании с двумя боковыми цилиндрами по 250 тонн (общее усилие 5000 кН) создает комбинированное давление более тысячи тонн, гарантируя, что даже самый тяжелый стальной лом может быть спрессован в блоки высокой плотности.

Обеспечение высокой плотности и правильной формы кип, повышение ценности последующей обработки:

Рабочее давление системы установлено на уровне ≤25 МПа, обеспечивая стабильную плотность кип ≥1900 кг/м³ (для стали) при мощном усилии.

Окончательный размер кипы правильный (приблизительно 1000×500×500 мм), что не только удобно для стандартизированной транспортировки с использованием вилочных погрузчиков на заводе, но и облегчает упорядоченную подачу в электропечь или эффективную загрузку в грузовики для внешней продажи, максимизируя ценность. Высокоэффективная производительность и интеллектуальная эксплуатация:

В условиях холостого хода время одного цикла контролируется в пределах 130 секунд. В сочетании с большим объемом камеры прессования теоретическая ежедневная производительность легко удовлетворяет потребность клиента в более чем 120 тоннах.

Он использует полностью автоматическую систему управления ПЛК и оснащен устройством дистанционного управления. Операторы могут управлять всем процессом пакетирования с безопасного расстояния, включая боковое выталкивание, что значительно повышает безопасность и удобство эксплуатации.

Оптимизированная энергоэффективность и надежность конструкции:

Система привода мощностью 90 кВт (два основных двигателя по 45 кВт с высокоэффективными гидравлическими насосами) обеспечивает конфигурацию питания, которая разумно соответствует требованиям к производительности, избегая избыточного проектирования.

Гидравлический бак большой емкости на 3000 литров и высокоэффективный воздушно-масляный охладитель 20㎡ обеспечивают тепловой баланс гидравлической системы при длительной работе с высокой нагрузкой, гарантируя непрерывную и стабильную работу оборудования и сокращая время простоя из-за неисправностей.

IV. Отзывы клиентов: от «узкого места производства» к «центру эффективности»

С момента ввода в эксплуатацию оборудование быстро стало основным оборудованием центра переработки стального лома, и клиент дал положительные отзывы с разных точек зрения:

Узкое место производства полностью устранено:

«Теперь сотни тонн стального лома, доставляемого из различных цехов каждый день, могут быть обработаны оперативно в течение смены, и склад сырья, наконец, вернулся в чистое и упорядоченное состояние. Наш пакетировочный пресс превратился из «самого медленного звена» в «самое быстрое звено».»

Значительно увеличена стоимость кип:

Отзывы из цеха электропечей группы: кипы имеют высокую плотность и однородный размер, что приводит к более стабильной плавке после подачи в печь, а выход увеличился.

Отзывы от команды внешней продажи: высокоплотные кипы правильной формы стали ходовым товаром на рынке, со средним повышением цены на 5%-8% и пользуются большей популярностью у крупных переработчиков.

Снижены общие эксплуатационные расходы:

Затраты на техническое обслуживание снижены за счет сокращения предварительной резки и предотвращения перегрузок оборудования.

Повышенная автоматизация снижает трудоемкость рабочих и угрозы безопасности.

Эффективная гидравлическая система приводит к значительному снижению потребления электроэнергии на тонну переработанного стального лома. Представитель клиента резюмировал изменения одним предложением:

«Раньше мы гонялись за стальным ломом, беспокоясь о том, что не сможем его весь переработать. Теперь пакетировочный пресс ждет, чтобы «съесть» материал. Это так же надежно, как фиксированный ритм на производственной линии, позволяющий нам сосредоточить свою энергию на более важном планировании производства. Теперь наш пакетировочный пресс стал самым надежным звеном между складом сырья и электропечью.»

V. Резюме: типичные сценарии применения 500-тонных высокоплотных пакетировочных прессов

Благодаря успешной проверке этого индийского сталелитейного проекта, этот 500-тонный высокоплотный пакетировочный пресс особенно подходит для следующих сценариев:

Внутренние центры переработки стального лома крупных интегрированных сталелитейных компаний с ежедневной производительностью 80-150 тонн, где материал толстый, тяжелый и из разных источников.

Крупные переработчики или перерабатывающие центры металлолома, обрабатывающие крупногабаритный, высокопрочный стальной лом от демонтажа судов, сноса зданий, производства тяжелой техники и других областей.

Пользователи, предъявляющие строгие требования к плотности кип (≥1,9 тонн/кубический метр) и правильности, будь то для собственного производства стали или для продаж на высококлассном рынке.

Для компаний с аналогичными потребностями четкий путь модернизации выглядит следующим образом:

Комплексная оценка: точно рассчитайте свой ежедневный объем производства стального лома, максимальный размер материала, состав материала и последующее использование (собственное использование/продажа).

Точный выбор: для тяжелого стального лома отдавайте предпочтение оборудованию с номинальным давлением 500 тонн и более и шириной камеры прессования ≥2 метра, чтобы обеспечить производительность и качество кип.

Сосредоточьтесь на эффективности: выбирайте модели, оснащенные интеллектуальными системами управления, эффективными гидравлическими и охлаждающими системами, чтобы обеспечить долгосрочную эксплуатационную стабильность и экономическую эффективность.

Выбор пакетировочного оборудования с возможностями, которые «опережают кривую», может не только решить проблему немедленного накопления, но и превратить звено переработки стального лома из центра затрат в точку создания стоимости, обеспечивая надежную гарантию для экономики замкнутого цикла и эффективной работы компании.